Czyszczenie laserowe można przeprowadzić bez demontażu, jeżeli operator ma dostęp do zabrudzonej powierzchni, może skierować na nią wiązkę oraz odpowiednio zabezpieczyć miejsce pracy. Takie rozwiązanie sprawdza się szczególnie w przypadku dużych, ciężkich lub trwale zamontowanych części, których przeniesienie byłoby czasochłonne albo wymagałoby dłuższego zatrzymania instalacji. Ostateczną decyzję należy jednak poprzedzić oględzinami i próbą wykonaną na niewielkim fragmencie.
Laser dociera do elementu, a nie element do warsztatu
Podczas czyszczenia skoncentrowana wiązka światła oddziałuje na rdzę, farbę, nagar, sadzę lub inne osady znajdujące się na powierzchni. Parametry urządzenia dobiera się do rodzaju podłoża i usuwanej warstwy. Pozwala to działać miejscowo, bez stosowania wody, ścierniwa czy chemicznych preparatów czyszczących.
Nie oznacza to jednak, że proces nie pozostawia żadnych pozostałości. Cząstki usuwanego materiału oraz powstające opary powinny być odciągane i filtrowane w sposób dopasowany do rodzaju zanieczyszczenia. Jeżeli pozwalają na to warunki obiektu, czyszczenie laserowe w Warszawie realizowane przez PROSTE może odbyć się bezpośrednio w zakładzie, warsztacie, hali produkcyjnej lub przy oczyszczanej konstrukcji.
O możliwości pracy na miejscu decyduje kilka warunków
Najważniejszy jest bezpośredni dostęp optyczny. Wiązka działa wyłącznie na powierzchnię, do której może dotrzeć, dlatego zamkniętych przestrzeni, głębokich szczelin i zasłoniętych fragmentów nie da się skutecznie oczyścić bez wcześniejszego odsłonięcia lub wyjęcia części. Znaczenie mają również kształt elementu, rodzaj materiału oraz grubość powłoki.
- Dostęp do powierzchni: operator musi mieć możliwość swobodnego prowadzenia głowicy w odpowiedniej odległości od podłoża.
- Wyłączenie urządzenia: maszyna lub instalacja powinna zostać zatrzymana i zabezpieczona przed przypadkowym uruchomieniem.
- Wydzielenie stanowiska: obszar pracy należy zabezpieczyć przed dostępem osób postronnych oraz niekontrolowanym odbiciem wiązki.
- Ochrona sąsiednich części: przewody, uszczelnienia, czujniki i wrażliwe powierzchnie trzeba osłonić albo odsunąć od miejsca czyszczenia.
- Warunki techniczne: potrzebne są odpowiednie zasilanie, przestrzeń dla urządzenia oraz możliwość zastosowania odciągu zanieczyszczeń.
Gdzie mobilna technologia sprawdza się najlepiej?
Praca bez wyjmowania elementu jest uzasadniona przede wszystkim wtedy, gdy demontaż wymagałby użycia ciężkiego sprzętu, rozłączenia większej instalacji lub transportu ponadgabarytowej części. W ten sposób można oczyszczać dostępne fragmenty konstrukcji stalowych, zbiorników, rurociągów, korpusów maszyn, form przemysłowych czy elementów karoserii. Metoda może być stosowana także do przygotowania wybranych obszarów przed spawaniem, malowaniem, klejeniem lub badaniami nieniszczącymi.
Mobilne urządzenia znajdują również zastosowanie przy elewacjach z cegły i kamienia oraz obiektach wymagających ostrożnej konserwacji. W takich przypadkach szczególnego znaczenia nabiera wcześniejsza próba. Niewłaściwie dobrana moc, częstotliwość impulsów lub prędkość prowadzenia głowicy może zmienić wygląd albo strukturę wrażliwego podłoża.
Kiedy element trzeba jednak zdemontować?
Demontaż może być konieczny, gdy zanieczyszczenie znajduje się wewnątrz części, pomiędzy ściśle połączonymi podzespołami lub po stronie niedostępnej dla operatora. Przeniesienie elementu do przygotowanego stanowiska bywa również korzystniejsze przy bardzo grubych powłokach, konieczności oczyszczenia całej powierzchni albo braku możliwości bezpiecznego wydzielenia strefy pracy.
Znaczenie ma również skład usuwanej warstwy. Stare farby, pozostałości procesowe lub nieznane osady mogą zawierać substancje wymagające specjalnego sposobu odciągania, filtrowania i utylizacji. W takiej sytuacji kontrolowane warunki warsztatowe mogą zapewnić lepszą ochronę operatora oraz otoczenia.
Oględziny pozwalają dobrać właściwy sposób realizacji
Rezygnacja z demontażu może skrócić przestój, ograniczyć transport i zmniejszyć ryzyko uszkodzenia części podczas jej przenoszenia. Nie powinna jednak utrudniać dostępu do zabrudzeń ani obniżać bezpieczeństwa pracy. Przed rozpoczęciem usługi warto więc ocenić konstrukcję elementu, stan podłoża, rodzaj powłoki i warunki panujące w obiekcie. Dopiero na tej podstawie można zdecydować, czy czyszczenie zostanie wykonane na miejscu, czy lepszym rozwiązaniem będzie przygotowanie części w warsztacie.
